明胶简介
拼音名：Mingjiao
英文名：Gelatin
本品为动物的皮、骨、腱与韧带中含有的胶原，经部分水解后得到的一种制品。
【定义】
从动物的胶原质中，通过部分酸法水解(A型)，或者部分碱法水解(B型)，甚至还可以通过酶解，提纯而获得的胶原蛋白。
明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下 降。明胶还是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。

【分类】
明胶按用途可分为照相、食用、药用及工业四类。
【性状】
本品为淡黄色至黄色、半透明、微带光泽的粉粒或薄片；无臭；潮湿后，易为细菌分解；在水中久浸即吸水膨胀并软化，重量可增加5 ～10倍。 本品在热水、醋酸或甘油与水的热混合液中溶解，在乙醇、氯仿或乙醚中不溶。
【类别】
赋形剂。
【贮藏】
密闭，在干燥处保存。
【制剂】
吸收性明胶海绵

【来源】
淡黄至白色，透明带光泽的粉粒，无臭无肉眼可见的杂质。明胶以动物皮加工而成，骨胶以动物骨头加工制成：应用于医药、胶囊、片剂；食品：糕点、糖果、冰糕、香肠、粉丝、饲料加工；工业：胶合板、纱布、砂石、印刷、粘合剂等。



明胶成分与特性
成分：
（1）食用明胶是由猪、牛、骡、马的皮子之角料，（其它动物皮除外）经除杂、消毒、蒸煮形成汁子，再经脱水、制造形成的胶条、胶片、粉粒状物（一般常用粉粒状胶）。
（2）药用明胶是选用动物皮、骨和筋腱，经复杂的理化处理制得的无脂肪高蛋白易被人体吸收的高级胶品。具有粘度高、冻力高、易凝冻等物理特点。

特性：
⑴、药用明胶是选用动物皮、骨和筋腱，经复杂的理化处理制得的无脂肪高蛋白易被人体吸收的高级胶品。具有粘度高、冻力高、易凝冻等物理特点。外观为淡黄色至黄色细粒,应保持干燥、洁净、均匀,无夹杂物。应通过孔径4mm标准筛网。
⑵、食用明胶为淡黄色至黄色细粒,应保持干燥、洁净、均匀,无夹杂物。本品是由猪、牛、骡、马的皮子之角料，（其它动物皮除外）经除杂、消毒、蒸煮形成汁 子，再经脱水、制造形成的胶条、胶片、粉粒状物（一般常用粉粒状胶）。应通过孔径4mm标准筛网即5目。本品含有18种氨基酸和90%的胶原蛋白,富保健 美容效果,具有优良的胶体保护性、表面活性、粘稠性、成膜性、悬乳性、缓冲性、浸润性、稳定性和水易溶性。

明胶的组成和性质
组成明胶的蛋白质中含有18种氨基酸，其中7种为人体所必需。除16％以下的水分和无机盐外，明胶中蛋白质的含量占82％以上，是一种理想的蛋白源。明胶 的成品为无色或淡黄色的透明薄片或微粒。明胶不溶于冷水，但可缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于其重量5—10倍的水。依据来源不同，明胶的物理性质也 有较大的差异，其中以猪皮明胶性质较优，透明度高，可塑性强。
明胶可溶于热水，形成热可逆性凝胶，它具有极其优良的物理性质，如胶冻力、亲和性、高度分散性、低粘度特性、分散稳定性、持水性。被覆性、韧性及可逆性 等，因此明胶是一种重要的食品添加剂，如作为食品的胶冻剂、稳定剂。增稠剂、发泡剂。乳化剂、分散剂、澄清剂等，被广泛应用。

明胶应用
食用明胶可用于医用软硬胶囊、外科敷料、止血海棉、肉冻、食品添加剂、罐头、糖果、冰糕、火腿肠、皮冻、汽水悬浮剂、检剂、淀剂、雪糕等食品行业等、执行国家标准GB6783-94。
药用明胶主要用于软硬胶囊、片剂糖衣的原材料。
工业明胶主要用于胶合板、纱布、砂石、印刷、粘合剂等。


明胶测定与鉴别
【鉴别】
(1) 、取本品约0.5g，加水50ml，加热使溶解后，取溶液5ml ，加重铬酸钾试液4 份与稀盐酸1 份的混合液数滴，即生成桔黄色絮状沉淀。
(2) 、取鉴别(1) 项下剩余的溶液1ml ，加水100ml ，摇匀后，加鞣酸试液数滴，即发生浑浊。
(3)、 取本品，加钠石灰后，加热，即发生氨臭。

【检查】
酸度取本品1.0g，加入100ml 热水中，充分振摇使溶解，放冷至35℃，
依法测定（附录Ⅳ H），pH值应为3.6～7.6 。

【透明度】
取本品5.0g，加水90ml使膨胀后，在65～70℃水浴中加热溶解，取出，加水使成100ml ；分取5ml ，置25ml纳氏比色管中，立即与同体积的对照液（精密量取标准氯化钠溶液30ml，置50ml量瓶中，加硝酸与硝酸银试液各1ml ，用水稀释至刻度，在暗处放置5 分钟，必要时可用焦糖溶液调色）比较，不得更浑浊。

【亚硫酸盐 】
取本品20g ，置长颈圆底烧瓶中，加水50ml，放置使膨胀后，加稀硫酸50ml，即时连接冷凝管，用水蒸气蒸馏，馏液导入过氧化氢试液（对甲基红－亚甲蓝混合指示液 显中性）20ml中，至馏出液达80ml，停止蒸馏；馏出液中加甲基红－亚甲蓝混合指示液数滴，用氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)滴定至溶液显草绿 色，并将滴定的结果用空白试验校正，消耗氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)不得过1.0ml 。

【干燥失重】
取本品约1g，置经105 ℃干燥至恒重的不锈钢或铝制器皿（直径约75mm）中，精密称定，加水10ml，放置，使膨胀后，置水浴上加热溶解，蒸干，在105 ℃干燥至恒重，减失重量不得过16.0％（附录Ⅷ L）。

【灰分】
取本品1.0g，置炽灼至恒重的坩锅中，精密称定，缓缓炽灼至完全炭化时，逐渐升高温度至600 ～700 ℃，使完全灰化并恒重，遗留灰分不得过2.0 ％。

【重金属 】
取灰分项下遗留的残渣，加盐酸2ml 与硝酸0.5ml ，置水浴上蒸干，加水5ml,再蒸干，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)5ml与水20ml，温热数分钟，加水适量使成50ml。分取20ml，加水5ml ，依法检查（附录Ⅷ H第一法），含重金属不得过百万分之五十。

【砷盐 】
取本品1.0g，加淀粉0.5g与氢氧化钙1.0g，加水少量，搅拌均匀，干燥后，先用小火炽灼使炭化，再在500 ～600 ℃炽灼成灰白色，放冷，加盐酸8ml 与水20ml溶解后，依法检查（附录Ⅷ J第一法），应符合规定（0.0002％）。

【凝冻浓度】
取本品1.10g ，置称定重量的锥形瓶中，加水80ml，在15～18℃放置 2小时，使完全膨胀后，置60℃水浴中加热溶解，取出，称重，加水适量使内容物成100g，取10ml，置内径13mm的试管中，在0℃冰浴中冷冻6 小时，取出，倒置10秒钟，应不流下。



明胶在糖果中的应用

据报道，全世界的明胶有60％以上用于食品糖果工业。在糖果生产中，明胶用于生产奶糖。蛋白糖、棉花糖，果汁软糖、晶花软糖，橡皮糖等软糖。明胶具有吸水 和支撑骨架的作用，明胶微粒溶于水后，能相互吸引、交织，形成叠叠层层的网状结构，并随温度下降而凝聚，使糖和水完全充塞在凝胶空隙内，使柔软的糖果能保 持稳定形态，即使承受较大的荷载也不变形。明胶能控制糖结晶体变小，并防止糖浆中油水相对分离，作为乳化剂，黏合剂用于糖果制造中，可减少脆性，有利于成 型，便于切割，从而防止了各类型糖果的破碎，提高成品率。
明胶在糖果中的一般加量为5％～10％。在晶花软糖中明胶用量6％时效果最好，在橡皮糖中明胶的添加量为6．17％，在牛轧糖中为0．16%～3％或更多些，在糖果粘液的浓糖浆中加量为1．15%～9％，糖味锭剂或枣子糖果的配料要求含明胶2％～7％。
在糖果生产中，使用明胶较淀粉、琼脂更富有弹性．韧性和透明性，特别是生产弹性充足、形态饱满的软糖、奶糖时，需要凝胶强度大的优质明胶。


明胶软糖的制作要点

明胶的纤维状蛋白，极易受酸、碱的破坏，直至失去纤维的特征，改变明胶的性能。明胶受酸碱作用发生的变化以水为介质，这一过程可使明胶变成蛋白胨和氨基酸，因此，要注意软糖物料中酸的存在对明胶凝胶力的影响。
选择明胶时，要注意凝胶强度，优质明胶1％以下浓度也会凝胶，浓度为4％～5％时，凝胶强度每平方厘米承受约500g负重，明胶生产以黏度来控制明胶的质量，吸水率高，黏度也就大，所以选用的明胶强度要达到生产适用标准。
明胶软糖配方中要注意的问题是明胶的用量和抗结晶物质的选择。

【 配方】

砂糖40kg柠檬酸0.5kg淀粉糖浆32.5kg柠檬酸钠0.1kg转化糖浆15kg各种水果香精适量干明胶4.8kg各种着色剂适量配方2砂糖 20kg柠檬酸0.35kg淀粉糖浆35kg柠檬酸钠——转化糖浆——各种水果香精适量干明胶4kg各种着色剂适量明胶的用量直接影响软糖的组织，量少组 织柔软，量多弹性增加，韧性也增强，但韧性太大，食觉也会感到不舒服，所以明胶的用量一定要适当控制。一般柔软性软糖的明胶用量为5％左右，较有弹性的软 糖用量为8％左右，如果软糖富有较大韧性，明胶用量就要在10％以上。
软糖所用的抗结晶物质，基本上都采用淀粉糖浆，而明胶软糖常常采用转化糖浆。这是因为明胶溶胶黏度很大，淀粉糖浆黏度也较大，当稍加冷却后，糖浆黏度往往影响浇模成型，所以用转化糖浆来代替部分淀粉糖浆，就能降低软糖糖浆的黏度。
明胶为一种蛋白质胶体，所以一般酸、碱、温度对蛋白质的影响作用，对明胶都会产生一定影响。在软糖的制作中，一般都以水果味为主，物料的溶化、脱水过程都 在加温条件下完成，对明胶强度、黏度不可避免的造成影响。因此，在明胶软糖的实际制作过程中，控制好物料的pH，加热温度与时间，选择合适的明胶投入量。 投入时间，选择合适的酸味剂及投入时间、投入量，要根据产品的不同设计要求，反复试验，才能制造出符合设计要求的合格产品。



食用明胶

一、 技术标准
食用明胶干燥、洁净、均匀 , 无夹杂物，通过孔径 4mm 标准筛网即 5 目。加工成 10-120 目状如奶粉。含有 18 种氨基酸和 90% 的胶原蛋白 , 富保健美容效果 , 具有优良的胶体保护性、表面活性、粘稠性、成膜性、悬乳性、缓冲性、浸润性、稳定性和水易溶性 , 用于肉冻、罐头、糖果、香肠、粉丝、方便面、雪糕等食品行业 , 执行国家标准 GB6783-94, 可指定办理 SGS 、 TTS 品质证和 CIQ 兽医卫生证及放行的换证凭条。

二、技术标准
食用明胶的理化微生物质量符合GB/T6783-1994技术标准
水分 % ≤14.0；胶冻强度(按水分12%商品胶6.67%)Bloom g ≥220；勃氏粘度(按水分12%商品6.67%)m≥3.0；透明度 mm ≥300；水不溶物 % ≤0`2；二氧化硫 mg/kg ≤40；PH值=4.5-6.5；重金属(以Pb计) mg/kg ≤50；细菌总数 个/g ≤1000

三、用途
明胶按用途可分为照相、食用、药用及工业四类。食用明胶作为一种增稠剂广泛使用于食品工业的添加如果冻、食用色素、高级软糖、冰其淋、干酷、酸奶、冷冻食品等。在化工行业主要用作粘合、乳化和高级化妆品等制作的原料。

四、使用说明
使用前须用冷水浸泡数小时（可避免加热时产生大量气泡和末完全膨胀所产生的僵块），待完全膨胀后再隔水加热，胶液温度控制在70°C以下。使其完全溶解后方可使用。尚末用完的胶液应贮于冷库或通风阴凉处，以免胶阮水解变质，影响使用效果。

五、包装、贮存
本品采用纸塑复合袋包装，通常包装规格为每袋25kg。本品应密封贮藏于干燥、通风、阴凉处、不得露天堆放，防止受潮、受热和曝晒。常温下保质期为二年。


照相明胶
明胶在胶卷生产的每一步骤都起着非常关键的作用，它既能维持感光银盐的稳定分散, 以能让乳剂成熟更易于控制，同时还影响胶卷曝光和冲晒的效果。是国内照相企业主要的供应商，特别是彩胶已大量地被应用于彩色照片的制造冲印。
照相明胶是明胶中的高档产品，是感光材料生产中三大重要材料之一，由于它的物理化学性能独特，至今在银盐感光材料中做为载体，还没有可以全面取代明胶的物 质。照相明胶可以广泛地应用于生产各种胶片、胶卷、医用X光胶片、印刷片、相纸等感光工业中。照相明胶分为彩色感光照相明胶和黑白照相明胶。
彩色感光照相明胶：彩色感光材料是当今高科技精细化工的精华，目前世界上仅有极少数国家能够生产。彩色感光材料生产所使用的照相明胶（简称“彩胶”），又 是照相明胶中的高档次产品，它不仅具有更高的物理性能，对重金属等微量元素含量有更严格的控制要求，还具备更优良的感光性能。
黑白照相明胶：除用于黑白正负片、相纸、医用和工业用X光胶片外，还广泛用于报纸和书刊的印刷胶片。


药用明胶
明胶的凝胶性、固水性、粘结性和溶解性等多种特性，令明胶在医药行业有关广泛的用途，其中最主要的有硬胶囊、软胶囊、代血浆和包衣等。

硬胶囊生产工艺
壁 厚
长 度
主要缺陷A
主要缺陷B
次要缺陷C 2.5
印字主要缺陷 0.15.m
印字次要缺陷 1.5
壁厚、长度、日视缺陷的判断标准及AQL值参照GBl3731和GB2828的规定
规格尺寸：长度、壁厚尺寸参考金域胶囊公司企标准或有供需双方商定。
A类缺陷：影响充填机正常运长转药物充填不足的缺陷。
B类缺陷：可能会影响胶囊充填机正常运转药物充填不足的缺陷。
C类缺陷：仅影响胶囊外关的缺陷。
印字主要缺陷：道致印字圃案不能碓定或不能辨认的印字缺陷。
细菌总数 个/g 1000 1000 1000
大肠杆菌 不得验出 不得验出 不得验出
霉菌 个/g 100 100 100

药用明胶质量标准
理化项目 类型250LB 类型240LB 类型220LB 类型200LB 类型250PS 类型240PS
胶冻强度（6.67%，10oC）, Bloom g ≥250 g ≥240 g ≥220 g ≥200 g 250±10 g 240±10 g
勃氏粘度（6.67%，60oC）,mPa·s 4.7~5.1 mPa.s 4.7~5.1 mPa.s 4.4~5.2 mPa.s 4.4~5.2 mPa.s ≥3.5 mPa.s ≥3.5 mPa.s
粘度下降（6.67%，37oC）,% ≤5% ≤5% ≤5% ≤6% ≤10% ≤10%
pH（1.0%，35oC） 5.5~5.9 5.5~5.9 5.5~5.9 5.5~5.9 4.5~6.5 4.5~6.5
灰分，% ≤1% ≤1% ≤1% ≤1% ≤1.5% ≤1.5%
水分，% ≤13% ≤13% ≤13% ≤13% ≤14% ≤14%
透过率450mm ≥88% ≥86% ≥80% ≥78% ≥70% ≥70%
透过率620mm ≥96% ≥95% ≥93% ≥92% ≥86% ≥86%
水不溶物，% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1%
二氧化硫，mg/kg ≤40mg/kg ≤40mg/kg ≤40mg/kg ≤40mg/kg ≤40mg/kg ≤40mg/kg
砷，mg/kg ≤0.8mg/kg ≤0.8mg/kg ≤0.8mg/kg ≤0.8mg/kg ≤0.8mg/kg ≤0.8mg/kg
重金属（Pb计），mg/kg ≤30mg/kg ≤30mg/kg ≤30mg/kg ≤30mg/kg ≤50mg/kg ≤50mg/kg
颗粒尺寸（ASTM网筛） 8目(2.36mm) 8目(2.36mm) 8目(2.36mm) 8目(2.36mm) 8目(2.36mm) 8目(2.36mm)
细菌总数，个/g ≤100个/g ≤100个/g ≤100个/g ≤100个/g ≤500个/g ≤500个/g
大肠菌群，个/100g 10g中不得检出 10g中不得检出 10g中不得检出 10g中不得检出 10g中不得检出 10g中不得检出
沙门氏菌，10g中 25g中不得检出 25g中不得检出 25g中不得检出 25g中不得检出

明胶的市场现状、发展趋势分析及在食品加工中的应用 明胶是一种以动物的骨头，皮肤，肌腱和肌肉为原材料，经过酸法，碱法或酶法工艺获得的天然的，可溶解的，具有凝胶能力的蛋白。其中欧洲药典第五版中对明胶的定义是：明胶作为一种纯净的蛋白，主要来源于动物蛋白，包括鱼和鸡的，经过酸的部分水解（A型）或碱的部分水解（B型）或部分的酶解获得。明胶的历史可以一直追溯到4000年前的埃及，那时候的人们已经学会了用一种胶冻状的胶原质作为木制品的粘合剂，而这种物质则是由动物的连接组织通过一系列的处理转变成具有溶解性的胶冻状物质，这就是现代我们说的明胶。 　　明胶的应用领域非常的广，它涉及到我们生活当中的各个方面，例如：照相行业，药用胶囊行业，食品行业以及各类的化工行业都离不开明胶，其中在食品行业如糖果，奶类制品，肉类制品，酒类等等都有添加，同时它在同一产品中担当多种角色，如：在奶糖生产中具有发泡剂的功能，同时具有稳定和保持水分的功效，因此，明胶是一种能同时满足多种需求的食品添加剂，它的功能还包括在液态饮料里作为增稠剂；胶凝剂，具有可以形成热可逆性胶体，如橡皮糖的生产以及过程中的回锅处理；发泡剂，如在棉花糖和奶糖的生产中；优化冰晶的生成，如冰淇淋的应用中；防止脱水收缩，如在奶类生产中；乳化剂并可调节的流体特征；涂覆剂以稳定内容物，延长货架期；稳定肉类制品中的脂肪并保持质量；移除单宁和消除混浊，在果汁饮料和酒类的澄清操作中；并可以用于生产低卡路里的产品。 　　正因为明胶的应用范围如此的广，所以在全球范围内，明胶的需求量非常的大，其中又以食用明胶的市场需求占主要部分，约占70%。在中国以及亚洲地区，占领导地位的是罗赛洛（广东）明胶有限公司，年生产碱法牛骨明胶6000吨，主要针对药用行业，而在食品行业中用得较多的酸法猪皮明胶则由罗赛洛（温州）明胶有限公司以4000吨占首位。

在现代食品行业中用到的明胶主要是采用猪皮，猪骨，牛皮，牛骨为原材料生产的，也有少量采用鱼皮和家禽的骨头生产食用明胶，明胶按照生产工艺的不同，可以分为A型明胶（经过酸的前处理生产的明胶）和B型明胶（经过碱处理生产的明胶），采用这两种工艺生产的明胶最大的差别在于（1）生产周期：B型明胶一般生产周期在2-3个月，而A型明胶的生产周期相对要短很多，仅要1周左右的时间，（2）粘度：A型明胶的粘度要比B型明胶的粘度低，在食品中特别在下料型操作中具有很好的优势，（3）等电点：B型明胶的等电点一般在4.5-5.5之间，而A型明胶的等电点就可以达到6-9.5。 　　碱法牛骨明胶的生产流程：第一步是鲜骨的处理，包括骨头分选，破碎，脱脂和烘干处理，第二步为浸酸处理，骨头将在酸溶液里处理一周的时间，骨头里的矿物质元素会在此工序溶解出来，然后进入浸灰工序，这工序在整个明胶生产过程中耗时最长（大概有2个月的时间），然后进行水洗中和处理，下一步就是提胶工序，提胶就是采用不同温度的热水，将骨头里的胶原质提取出来，经过酸和碱的化学处理加上热的处理就使原来不溶解于水的胶原蛋白变成了溶解于水的明胶溶解在热水里，然后明胶溶液会进行多道的过滤以消除杂质的影响，再进行离子交换以消除有害离子对健康的影响，还进行蒸发浓缩和瞬时高温灭菌操作，使明胶细菌含量符合标准要求，然后进行冷冻挤胶和隧道式干燥处理，使明胶成品含水量在13%以下，破碎后就成为8目（2.38mm）的明胶颗粒，最后将不同物理和化学指标的明胶颗粒经过物理混合使成为最终成品。 　　明胶中蛋白质含量为85-90%，水分含量约为8-13%，灰分在2%以下，油脂含量≤0.1%，因此可以认为明胶中除了水分之外就是蛋白质，在现代食品中经常被用作蛋白质补充剂。 　　明胶作为一种蛋白质是由各种氨基酸连接而成，明胶中除了色氨酸以外含有人体所需的各种必须氨基酸，其中甘氨酸含量27%，脯氨酸和羟脯氨酸总含量为 30%，这就是说每3个氨基酸里面就有一个甘氨酸和一个脯氨酸或羟脯氨酸，这是明胶特有的氨基酸组成，它独特的组成对于维持人体的各项功能具有积极的效果，有关的医学报告上也谈到明胶对于头发和指甲的生长和修复，胃溃疡，骨质疏松症等疾病具有良好临床表现，另外它还含有12%的谷氨酸，11%的丙氨酸， 8%的精氨酸和其他的各种氨基酸。 　　冻力和粘度是明胶应用过程中两个关键的指标，这两个指标对于产品最终材质的影响非常大，冻力（凝冻强度）是将配备的6.67%明胶溶液在10℃的恒温水浴中保存17个小时后，取出并采用标准的冻力测试仪（材质分析仪）进行测试后获得的结果，而粘度是测定 100ml的6.67%的明胶溶液流过标准毛细管所需要的时间，检测系统再按照摩擦系数自动换算成粘度，粘度的大小由明胶分子量的分布决定，高分子量意味着高粘度。明胶使用过程中除了要关注冻力和粘度等一些功能性指标外，还要关注一些安全指标，包括重金属含量和细菌含量的要求，这些指标对于产品的品质和保护消费者健康安全至关重要，美国，欧盟以及日本药典对明胶中重金属含量和细菌指标控制得相当的严格。

明胶的溶解：明胶在冷水里具有吸水膨胀的特性，一份明胶可以吸收只身重量6到10倍的水量，使用上可以先把明胶放冷水里吸水膨胀约半小时后，通过添加热水或水浴加热到60-65度，使变成明胶溶液再使用。另一种方法是将明胶颗粒直接的分散在80-90度的热水里，加上合适的搅拌，使明胶颗粒溶解完全成澄清溶液。第三种方法是将明胶与其它相同颗粒度的配料混合均匀后再通过加热水溶解，这种方法常见在果冻粉的溶解上。 　　明胶的保护：明胶很容易在使用过程中受到酸，碱，热，细菌或酶的作用而发生水解作用，而失去原有的应用特性，表现在冻力损失或粘度下降，所以我们应尽量控制溶解明胶的温度以及处理的时间，特别是酸和热同时存在的情况下，明胶的降解速度更快，所以在橡皮糖的生产中，明胶的溶解与熬糖往往是分开的，它们的混合也是在糖液冷却到低温后进行，而酸的添加也放到下料操作前，以减少酸和热的存在对明胶的降解作用。溶解后的明胶是细菌良好的培养基，一部分的细菌来自明胶本身，另一部分来源于使用生产环境，所以要维护好使用车间的卫生状况，包括使用的器具的卫生情况，以免导致明胶的破坏。 　　正因为明胶具有多种功能，并且具有较低的粘度范围，冷冻成胶特性使得配方中不用添加任何盐类物质帮助凝胶，低熔点使得明胶产品在人体中能迅速溶解，在连续生产设备中能稳定使用，与大部分的食品添加剂兼容使用，还有易于溶解和回锅处理等等特性，使得明胶成为一种不可替代的食品添加剂，深受生产商以及消费者的喜爱，全球市场上每个星期都有新的明胶糖果推出市场。